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廢舊輪胎裂解設備 油品淨化係統

裂解油油品淨化係統的工藝流程說明(1)原料油與蒸餾塔側線產品充分換熱後 ,進入加熱爐加熱至所需溫度。(2)經加熱爐加熱後的 原料油進入蒸餾塔進行分餾,經冷卻後得到不凝可燃

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  裂解油油品淨化係統的工藝流程說明

(1)原料油與蒸餾塔側線產品充分換熱後 ,進入加熱爐加熱至所需溫度。
(2)經加熱爐加熱後的 原料油進入蒸餾塔進行分餾,經冷卻後得到不凝可燃氣、汽油餾分、輕柴餾分、重柴餾分和重油產品。
(3)塑料原料油含蠟量較高,經加熱爐換熱至所需溫度,進入固定床反應器進行催化降凝反應,再進入蒸餾塔分餾,得到各產品。
(4)不凝可燃氣作為燃料引入加熱爐燃燒,供係統自用。
(5)塔底重油輸送至重油燃料罐中,為加熱爐和蒸汽鍋爐提供燃料,剩餘重油根據市場需求調和,作為燃料油出售。

裂解油油品淨化係統

裂解油油品淨化係統的裝置組成及主要設備
油品淨化裝置共分為以下八大係統:
①蒸汽鍋爐係統,②原料油預熱係統,③分餾係統,④不凝可燃氣係統,⑤冷卻水係統,⑥壓縮風係統,⑦油品調和係統,⑧控製係統。

裂解油油品淨化係統

裂解油油品淨化係統的特點
(1)可實現原料油的連續加工、在線精製調和,將整套裝置加工能力加大、生產時間縮短、產品質量優化的同時,生產效率、企業效益得到顯著提高。
(2)塔頂不凝可燃氣作為燃料引入加熱爐燃燒既減少放空汙染又節約能源降低成本。
(3)固定床反應器有三大優點 :
①有效 解決因原料油中雜質含量高,使催化劑迅速失活的問題。
②可實現催化劑的再生利用,大大降低運行成本。
③催化降凝工藝 不僅能夠提高汽油、輕柴高附加值產品得率,還有效改善油品品質。

整套裂解油油品淨化係統采用PLC可編程邏輯控製係統,對控製點可實現自動控製,具有數據采集、運算、記錄、打印報表、報警及自動糾偏等功能,裝備運行更加安全可靠。

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