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工業廢水零排放工藝 燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝

脫硫廢水零排放工藝是針對火電廠脫硫廢水特點,通過軟化、MVR蒸發、結晶等技術途徑,實現高鹽度脫硫廢水的零排放要求,最終看形成純淨可回用的蒸餾水和結晶鹽。  脫硫廢水零排

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  脫硫廢水零排放工藝是針對火電廠脫硫廢水特點,通過軟化、MVR蒸發、結晶等技術途徑,實現高鹽度脫硫廢水的零排放要求,最終看形成純淨可回用的蒸餾水和結晶鹽。
 

脫硫廢水零排放預處理工藝

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝

脫硫廢水首先進入預澄清池,進行沉澱澄清,降低原水濁度。沉澱物排放至沉澱濃縮池,上清液進入三聯箱反應器。三聯箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑,反應沉澱廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應後的脫硫廢水自流入澄清池,廢水中的絮凝物沉澱到池底,並排放至沉澱濃縮池,上清液流入中間水池,後經多介質過濾後進入清水池,並加酸調節pH值。經沉澱濃縮池進一步濃縮後的汙泥漿液,進入汙泥脫水機固液分離,脫水後的汙泥轉運到場外處理,汙水經緩衝水池後循環回預澄清池。

脫硫廢水零排放深度處理工藝

MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是:對蒸發過程中產生的二次蒸汽通過機械再壓縮,二次蒸汽的溫度、壓力升高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,二次蒸汽的潛熱得到完全利用。

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝

一定比例的蒸發濃縮液進入結晶係統。結晶係統的料液由泵送至加熱器,晶漿在加熱器管程升溫,但不蒸發。熱晶漿進入結晶器後沸騰,使溶液達到過飽和狀態,於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表麵上,使晶體長大。產生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射後進入加熱器殼程,繼續加熱管內濃縮液,另一部分通過冷凝器冷凝。

作為產品的晶漿從結晶器底部排出,通過旋液分離器初步分離後,富集晶體的濃漿液進入離心機分離出晶體,濃漿液繼續循環回結晶係統。最終,將結晶物幹燥、裝袋、儲存。

技術優勢

1)真正實現高鹽度脫硫廢水零排放,完全沒有汙水排放。

2)節能效果顯著,運行成本低,噸水成本25~40元/噸。

3)采用特色的“MVR蒸發濃縮–TVR結晶工藝”,針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點,分別優選適宜的工藝方案。

4)蒸發溫差3~8℃,蒸發過程溫和穩定。

5)MVR蒸發濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱,廢熱蒸汽零排放,不需要冷卻水係統,公用工程配套少。

6)廢水進蒸發器前先除氣,將進水中的CO2和溶解氧清除掉,減少蒸發器內發生腐蝕、結垢和不凝性氣體累計的風險。

7)配置在線清洗係統,自動化程度高,清洗速度快。

8)采用強製循環蒸發結晶,換熱管內不蒸發,結合獨特的軸向進料結晶設計,結晶係統的結垢、結疤現象被降低限度。

9)采用變頻控製,係統操作彈性大,抗水質衝擊能力強。

10)可在常壓或微正壓下操作,省去真空係統。

11)設備緊湊,占地麵積小、所需空間也小。

12)冷凝水純度高,電導率小於50μs/cm。

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